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      雕刻機加工操作中的注意事項

      1、每天開始加工前,應該做什么準備工作?

      開機后的依次需要完成的工作是:

      1)機檢查主軸冷卻水;

      2)開機低速空轉主軸5分鐘;

      3)如果機床長時間沒有運轉,應該先對機床進行滿行程的磨合,磨合的時間2個小時左右就可以了。

      4)新的主軸電機需要跑合。

      5)使用JDHMS和JDCARVER機床時要注意每天開機時,進行機床潤滑。

      2、在加工過程中,應注意那些問題?

      在加工過程中,我們應當注意對機床各種設備的保護。

      1)保護對刀儀,不要讓它過多的受到油的侵蝕。

      2)要注意對飛屑的控制,飛屑對機床的危害很大,飛到電控柜中會導致短路,飛到導軌中會降低絲杠、導軌的壽命,所以在加工時,要將機床的主要部分密封好。

      3)在移動照明燈時,不要拉燈頭,這樣很容易拉壞燈頭。

      4)在加工過程中,不要靠近切削區進行觀察,以免飛屑傷到眼睛。當主軸電機在旋轉時,禁止在工作臺面上進行任何操作。

      5)在開關機床門時,不要猛開猛關,在精加工時,開門過程中的沖擊振動,會導致加工出的表面有刀紋。

      6)要給主軸轉速,后開始加工,否則由于主軸起轉慢,導致沒有達到想要的轉速就開始加工,使電機憋死。

      7)禁止在機床的橫梁上放置任何工具或工件。

      8)嚴禁將磁力吸盤、百分表座等磁性工具放置在電控柜上,否則會損傷顯示器。

      3、在加工過程中,引起扎刀的主要原因是什么?

      造成的扎刀現象的操作錯誤包括:

      1)換刀忘記修改F8;

      2)新工件加工忘記設置F9;

      3)想按ALT+U錯按成ALT+D,導致扎刀。

      4)對刀位Z向數值過大,當刀具伸出長度較長時,進行對刀,刀具直接扎到對刀儀上。

      5)加工一段后,發現Z向起刀點錯誤,調整后,沒有結束加工(ALT+S)就繼續加工導致扎刀。

      6)進行對刀后,沒有修正起刀點或錯點成定義起刀點,導致扎刀。

      4、如何減少扎刀?

      操作習慣是減少扎刀的主要途徑,這些習慣包括:

      1)讀取文件后,檢查文件的尺寸范圍,排除文件輸出、復制、打開過程中可能出現的錯誤,并確認加工范圍。

      2)開始加工時,養成試切的習慣,試切的方法是將減小F8開始加工,等一切正常后再恢復到正常的深度。

      5、在確定起刀點時要注意什么?

      我們的控制軟件會將上一次,在相同位置打開的相同文件名的起刀點,自動帶入。這樣對于重復加工非常有好處。但在分多個文件加工一個工件時,有可能帶入其他的起刀點。在控制軟件中有歷史記錄功能,所以,在分多個文件加工工件時,要注意使用歷史記錄,檢查起刀點是否一致。

      我們在確定X,Y向起刀點是不要總是使用同一區域范圍內的位置,這樣會加劇這一段導軌和絲杠的磨損,降低機床的使用壽命。一般來說,操作員應該保證,機床每周在其工作范圍內全程運轉一次。這是為了給線性導軌和滾珠絲杠上提供均勻的機油膜。

      6、新刀加工過程中出現憋轉的現象,加工很費勁,這時需要調整那些參數?

      加工很費勁的原因是主軸的功率、扭矩承受不了當前的切削用量,合理的做法是:重新作路徑,減少吃刀深度、開槽深度、修邊量。如果整體加工時間低于30分鐘,也可以通過調整走刀速度改善切削狀態。

      7、切削液的作用是什么?

      金屬加工注意加冷卻油。冷卻系統的作用是帶走切削熱和飛屑,對加工起到潤滑的作用。冷卻液將切削熱帶走,減少傳給刀具和電機的熱量,提高它們的使用壽命。把飛屑帶走,避免出現二次切削的現象。潤滑作用可以減小切削力,使加工更加穩定。

      在紫銅加工中,選用油性切削液可以提高表面質量。


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