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      奇力迷你字高光機操作教程

       
      廣告業文泰雕刻軟件及雕刻機操作步驟hycnc.cn

      文泰雕刻機軟件培訓大綱

      一、刀具管理

      1:刀具的分類

      2:參數的設置

      3:添加刀具

      二、雕刻路徑的保存

      1: 代碼格式

      2: 保存路徑

      3: 保存類型

      4: 抬刀高度

      三、維宏系統(NcStudio)的操作步驟hycnc.cn

      1:開機復位

      2:卸載、載入雕刻文件

      3:仿真、取消仿真

      4:定加工原點

      5:放慢速度、打開并調整主軸速度、開始加工

      6:調整加工速度

      7:加工完畢


      、刀具管理

      1:刀具的分類



      中心尖刀 平底尖刀 直刀(鑄刀)
      2
      保存類型
      抬刀高度: 根據情況而定,其中抬刀高度越高,加工速度也就越慢

      保存完畢后即可進入雕刻機的操作環節了,設計部分請參看幫助文件即可。雕刻部分請學習雕刻幫助

      二、雕刻機控制系統操作步驟hycnc.cn

      1回機械原點在任務欄中的操作中有回機械原點

      2定義雕刻原點X軸Y軸定0點

      3對刀定Z軸0點

      4打開并裝載調出要雕刻的文件

      5仿真模擬

      6調節進給速度雕刻速度和調節主軸轉速雕刻速度

      7:開始雕刻


      、維宏運動控制系統Ncstudio™ V5.4.55的操作步驟hycnc.cn


      (一)

      1:開機復位

      打開NcStudio點擊菜單 操作→ 回機械原點 → 提示復位,單擊全部軸也可以分別復位



      復位完成后(機器停止運動后)

      單擊關閉即可

      2:卸載、載入雕刻文件


      3:定加工原點

      當刀尖對準材料左下角時,將工作坐標X、Y 清零

      4:對刀

      用手動Z軸向下運動,當刀尖接觸到材料表面時將Z工件坐標 清零


      5:仿真、取消仿真<快捷鍵F8>

      (仿真:在加工軌跡窗口中觀看文件是否正確,加工文件不能超出軟件中的綠色方框,正確無誤后取消仿真)

       
       

      6:放慢 進給速度、打開并調整 主軸速度(注意:確保主軸冷卻水循環正常)




      7:點擊開始 按鈕 (F9) 加工;



      暫停 (F10)



      停止 (F11)



      (二)、雕刻軟件做各種路徑對刀具的選擇hycnc.cn

      1:切割路徑:

      一般選擇直刀類,切割深度越深就選擇刀徑越大的直刀,材料越硬就選擇刀徑越大的直刀,要切翻的圖形越大就選擇刀徑越大的直刀。

      2:二維雕刻路徑:

      一般選擇平底尖刀類,要雕刻的圖形越大就選擇角度越大、刃寬越大的平底尖刀

      3:三維雕刻路徑:

      一般選擇中心尖刀類里的三維刀,要雕刻的圖形越大就選擇角度越大的三維刀.

      (三)、雕刻各種材料對刀具的選擇hycnc.cn

      1:有機玻璃(壓克力)

      切割一般用直刀,板材越厚就用刀徑越大的直刀.二維雕刻一般用平底尖刀類,要雕刻的圖形越大 就選擇角度越大、刃寬越大的平底尖刀。三維雕刻一般用中心尖刀類里的三維刀,要雕刻的圖形越大就選擇角度越大的三維刀.

      2:雪浮板(PVC)

      切割一般用直刀,板材越厚就用刀徑越大的直刀.二維雕刻一般用平底尖刀類,要雕刻的圖形越大 就選擇角度越大、刃寬越大的平底尖刀。三維雕刻一般用中心尖刀類里的三維刀,要雕刻的圖形越大就選擇角度越大的三維刀.

      3:雙色板

      切割一般用平底尖刀。二維雕刻一般用平底尖刀類,要雕刻的圖形越大就選擇角度越大、刃寬越大的平底尖刀。

      4:木材

      切割一般用直刀,板材越厚就用刀徑越大的直刀。二維雕刻一般用平底尖刀類,要雕刻的圖形越大就選擇角度越大、刃寬越大的平底尖刀。三維雕刻一般用中心尖刀類里的三維刀,要雕刻的圖形越大就選擇角度越大的三維刀。

      (四)、雕刻機控制系統注意事項hycnc.cn

      1:在雕刻機和軟件沒有關閉、材料厚度不變、刀具不變的情況下不需要重新對刀。

      2:如重新裝上了刀具就要重新對刀才能進行雕刻。

      3:在雕刻機和軟件沒有關閉、材料沒有移動,排版的版面沒有改動,雕刻的版面是同-個的情況下不需要重新定義雕刻原點。

      4:在同一個版面里只要是同一種刀具做的路徑可以一起輸出雕刻。

      5:一般情況下先雕里面的后調外面的,先雕小的后調大的,先雕沒有雕通的后雕雕通的。

      奇力雕刻機各種刀具的雕刻速度(進給速度)hycnc.cn

      只針對有機玻確(壓克力)及雙色板材料

      一:中心尖刀及平底尖刀類

      雕刻深度為1mm以下 所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度為80-100%

      雕刻深度為1mm以上2mm以下 所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度為60-80%

      雕刻深度為2mm以上3mm以下 所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度為50-70%

      雕刻深度為3mm以上5mm以下 所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度為40-60%

      雕刻深度為5mm以上 所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度為40%以下

      二:直刀類

      1:雕刻深度為1mm以下

      直刀:刀徑(1.5mm)刃高(5.00) 雕刻速度為20%以下

      直刀:刀徑(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度為30%以下

      直刀:刀徑(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度為40%以下

      直刀:刀徑(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度為50%以下

      直刀:刀徑(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度為60%以下

      直刀:刀徑(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度為70%以下

      2:雕刻深度為1mm以上2mm以下

      直刀:刀徑(1.5mm)刃高(5.00) 雕刻速度為15%以下

      直刀:刀徑(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度為20%以下

      直刀:刀徑(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度為30%以下

      直刀:刀徑(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度為40%以下

      直刀:刀徑(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度為50%以下

      直刀:刀徑(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度為70%以下

      3:雕刻深度為2mm以上4mm以下

      直刀:刀徑(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度為10%以下

      直刀:刀徑(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度為15%以下

      直刀:刀徑(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度為25%以下

      直刀:刀徑(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度為35%以下

      直刀:刀徑(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度為50%以下

      4:雕刻深度為4mm以上7mm以下

      直刀:刀徑(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度為20%以下

      直刀:刀徑(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度為30%以下

      直刀:刀徑(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度為45%以下

      5:雕刻深度為7mm以上10mm以下

      直刀:刀徑(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度為10%以下

      直刀:刀徑(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度為15%以下

      直刀:刀徑(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度為25%以下

      6:雕刻深度為10mm以上15mm以下

      直刀:刀徑(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度為7%以下

      直刀:刀徑(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度為10%以下

      直刀:刀徑(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度為15%以下

      7:雕刻深度為15mm以上

      直刀:刀徑(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度為7%以下

      直刀:刀徑(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度為10%以下

      三:三維刀類

      只要是用三維刀做三維路徑雕刻速度為70%以上,深度越淺速度就越快,如用三維刀切割雕刻速度與直刀:刀徑(4.Omm)刃高(22.00)一樣。

      奇力雕刻機反饋表

      切割

      點“割”做路徑(1 刀具選擇(直刀)(2)輪廓線選擇(自定)(3)雕刻深度0(以臺面對刀)(4)順逆順序選擇(自定)

         

      二維

      點“2D”做路徑(1)刀具選擇(平底刀,且兩次都是同一把刀)(2)銑底方式選擇(自定)(3)雕刻深度自定(有深度/以材料對刀)(4)二次銑底方式選擇(勾邊)

         

      三維

      點“3D”做路徑(1)刀具選擇(三維刀)(2)雕刻深度自定(有深度/以材料對刀)(3)注意:三維路徑必須是一條線

         

      線條

      點“割”做路徑(1 刀具選擇(平底刀)(2)輪廓選擇(原線輸出)(3)雕刻深度(自定,一般很淺/以材料對刀)

         

      斜邊

      點“割”做路徑(1)刀具選擇(三維刀/扇形刀,直刀)(2)先用三維刀/扇形刀以原線輸出做路徑(要有雕刻深度/以材料對刀)再用直刀以外輪廓做路徑(雕刻深度0/以臺面對刀)(3)注意:只定一次點,但是要換刀,對刀)

      §

       

      鑲嵌

      就是切割:(1)先做外輪廓切割路徑,保存完路徑后把路徑刪除。(2)再把文字或圖形加粗一點做內輪廓路徑(要點鑲嵌路徑,間隔1—2,還要點保留尖角)(3)注意:兩次路徑必須用同一把到做路徑

         

      雙色板

      點“2D”做路徑(1)做路徑和二維是一樣的,只是雕刻深度很淺(2)要切下來用平底刀就可以了

         

      保存文件

      1)配置文件列表(標準G代碼)(2)輸出文件必須有(.NC)后綴格式的文件(3)抬刀距離(切割必須大于材料厚度的3—10mm(因為以臺面對刀),二維/三維/線條/斜邊的三維刀路徑/雙色板只須抬2—8mm(因為以材料面對刀)

         

      機器操作

      1)回機械原點(在任務欄中的操作中有回機械原點)(2)定義雕刻原點(XY軸定0點)(3)對刀(定Z0點)(4)打開并裝載(調出要雕刻的文件)(5)仿真(模擬)(6)調節進給速度(7)開始雕刻

         

      雕刻機刀具的選擇

      .使用時單刃刀具聲音大
      單刃刀具在結構上來說,因只有一邊有刃,加工效率上要稍微低點。解決方法:適當降低旋轉速度,檢查夾頭內是否有異物或固定裝置有無問題。
      .刀具壽命短
      1.使用刀具跟機器本身設定不符,需調整機器參數。
      2.加工材質過硬。解決方法:建議使用刀具材料較好的進口刀具。
      .刀具振動
      刀具重心偏移,轉動時的離心力變大,導致轉動時振動。解決方法:降低夾頭夾刀位置(即要盡量縮短夾頭底部露出的刀頭長度)。機器主軸夾頭抓刀不穩(沒有夾牢),產生振動。
      .加工面不光滑、白邊、抖紋
      1.刀刃磨損過快,變得不鋒利(出現白邊)。
      2.加工件沒固定好。(出現白邊,抖紋)解決方法:檢查加工件和刀具固定情況,重新裝夾。
      3.旋轉速度與移動速度不符(一開始便出現白邊)解決方法:調整轉速跟移動速度比率。
      4.刀具類型選擇不對,不同材料因根據材料的特性選擇不同的刀具。
      .崩刃
      1.加工件有異物解決方法:檢查加工件的材質含量,加工件表面有無其它物件。
      2.加工工件沒固定好,抖動很大。解決方法:檢查加工件固定情況,如有問題重新固定原因。
      .斷刀
      1.移動速度過快導致橫向沖力過高。解決方法:適當降低移動速度(推薦)如果不改變移動速度,就適當提高旋轉速度。
      2.移動速度正常,但旋轉速度過低。解決方法:適當提高旋轉速度(一般轉速在18000-24000之間)。
      3.刀具刃徑過細,容易斷。解決方法:開始加工時,最慢速(移動速度)開始然后逐步提升最終移動速度也不宜過快。
      .排屑不好
      1.旋轉速度與移動速度不符。解決方法:適當調整機器速度設定。
      2.刀具類型與所加工材質特性不符。解決方法:改用其它類型刀具測試。
      3.刀具已經磨損。解決方法:刀具使用時間過長或磨損,更換新的刀具。
      1.精細文字圖案雕刻時應選用小角度、小刀尖刀具,大文字圖案雕刻時在不影響精度要求的情況下盡量選用大角度、大刀尖,雕刻刀加工路徑設計時,盡量選用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材質較硬材質角度應大,刀尖宜大。
      2.小功率的主軸電機(夾具較小的)宜選用小柄刀具(3.175毫米、4.0毫米)走刀速度不應太快,在高速銑削中保持最小的阻力,獲得最佳切割效果,大功率電機可以選用大柄徑刀具來提高雕刻速度。
      3.刀具刃長的選擇應是,在加工板材厚度上加2-3MM為最合適的刀具刃長。切割壓克力電機轉速在18000—24000/分,刀具刃長過長不宜用來加工較硬材質。
      4.頻繁斷刀,除了跟刀具質量有關系。還跟你的雕刻設置習慣,雕刻機導軌電機精度,板材,以及夾具等有關。

      雕刻機刀具使用的基本知識

      尖刀(硬質合金) 雙刃螺旋銑刀(硬質合金)
      主要功能:二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。
      雕刻適用材質:雙色板(ABS)、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑膠及其它各類金屬非金屬材。
      注意事項:雕刻金屬時應添加冷卻劑,為加快雕刻速度應選用較寬的刀尖。
      為滿足精細雕刻用戶的要求市場更推出三凌刀、四凌刀
      主要功能:二D切割、二D平面雕刻。
      雕刻適用材質:壓克力、PVC。
      黑色金屬特點:對於壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐磨性,螺旋刃切又保證其物面的光滑性,在切割加厚板材時有上佳的表現,它也可以用來加工黑色金屬,如鐵、鋼等。
      3D雕刻刀(硬質合金) 單槽螺旋刀(硬質合金)
      主要功能:三D挑角、倒角。
      雕刻適用材質:壓克力、PVC、也可用於密度板、中等硬度木材。
      注意事項:無論正雕、還是反雕,一定保持雕刻平面的平整,選擇合適的刃寬進行三D挑角雕刻顯得很重要,建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過22MM,大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度。
      主要功能:二D切割適用材質:壓克力、PVC、中密度板。
      特點:結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點,而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性,在大量加工PVC、中密度板有著上佳的工作效率。
      雙刃螺旋下切刀(硬質合金) 單槽直刃刀具(硬質合金)
      主要性能:二D切割、二D雕刻。
      雕刻適用材質:天然木料、合成木料、塑膠。
      特點:專用木料加工刀具,此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料,碎屑排除方便、刀體堅固,經久耐用,加工效果好(保證表面無毛邊)。
      主要性能:二D切割
      適用材質:軟木、中密度和中等硬度的木材、也可用於彈性防磨擦塑膠。
      特點:結合了開槽設計和單刃幾何設計,便於快速切削時碎屑自動清除。
      球頭銑刀(硬質合金) 雙刃直槽銑刀(硬質合金)
      主要性能:三D雕刻、二D切割。
      雕刻適用材質:壓克力、黑色金屬。
      注意事項:球銑刀刃寬的選擇主要取決於曲面雕刻的精度和大小,一般分為二次雕刻,粗雕可選用刃徑較大的,精雕則應選刃徑較小的刀具。
      主要性能:二D平面雕刻、二D切割。
      適用材質:中密度纖D板、硬木、壓克力。
      特點:專為數控雕刻MDF材質而設計,結合了特製硬質合金,硬質刀體和高級刀刃幾何,經久耐用,在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率。
      清底刀具(硬質合金) 單刃柱刀(硬質合金)
      主要性能:銑底
      適用材質:壓克力、PVC、中密度板。
      注意事項:任何一臺雕刻機在工作時都要保持雕刻平面的平整,特別在做二D雕刻和三D雕刻時有些雕刻者往往為了省事而馬虎,結果雕刻的產品大多不合格,或者需要人工修改。
      主要性能:二D切割
      適用材質:雙色板、塑膠板、也可用於3MM以下厚壓克力。
      注意事項:切割雙色板如無特殊要求,平常用成品尖刀就可以切割,但尖刀切割後容易鈍化,再雕刻時就會毛邊。單刃柱刀的設計原理同尖刀,但它是垂直切割不帶有坡度,特別適合鑲嵌工藝的設計。
      三刃螺旋銑刀 (硬質合金) 花邊刀系列(硬質合金)
      主要性能:切割、雕刻
      適用材質:壓克力、PVC
      主要性能:倒角、切割
      適用材質:壓克力、木料
      注意事項:此款刀具最適合中密度板的倒角,在加工壓克力時,雕刻速度應放慢,超過5MM厚時建議使用分層雕刻功能。
      1/8”(3.175MM)微型菱齒銑刀頭 1/8”(3.175MM)微型鑽
      適用材質:印刷電路板
      注意事項:硬質合金微型菱齒銑刀,銑刀直徑從Φ0.8mmΦ3.175mm,柄徑為1/8”,並能按客戶要求生產長槽型銑刀。
      其特性如下:
       1、使用超細晶粒硬質合金材料,具有良好的銑、削性能,保證高的工作效率。
       2、有足夠的抗彎強度和耐磨性。
       3、銑槽、主板邊,表面潔淨、整齊、無毛刺。
       4、規格0.8-3.175MM
       5、適用:印刷電路板
      該刀種與國內外數控機床配套,鑽頭直徑從Φ0.3mmΦ6.5mm,柄徑為1/8”,並能按客戶要求生產系列鑽頭。
      其特性如下:
       1、採用超細晶粒硬質合金材料,產品硬質高、韌性好、適合於PCB行業的高效率生產條件,保證良好的耐磨性能和使用壽命。
       2、尺寸精度高,形位誤差小,鑽孔偏心極微,孔壁光潔平整。
       3、型號規格多,便於用戶選擇所需產品。
       4、承接非標鑽頭加長型產品。
      整體硬質合金反螺紋銑刀 整體硬質合金雙刃直槽牛鼻刀
      刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。
      刀具性能:專用於Cr12的材料開槽和去粗加工。
      使用特點:該刀具、在加工Cr12材料時,無論在耐用度上、還是加工的精細程度上都有上乘的表現。其加工噪音低、切削平穩。
      規格:Ø3.175X1.5X5X40 Ø3.175X2.0X6X40
      刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。
      刀具用途:用作曲面和平面的混合形體的加工。
      使用特點:在加工曲面和平面的聯接處有較好的加工效果。
      規格:柄徑3.175MM,刃徑3MM,刃長8MM,圓弧0.5MM。
      雙刃直槽雕刻刀
      刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。
      刀具用途:專用於高頻模具和滴塑模具的開槽及材料去粗加工。還可用來有機,硬木,二D雕刻底部平整,速度快。
      使用特點:該刀強度好、刀具鋒利、加工效果和加工效率極佳。
      刀具規格:刀具直徑 3.175mm,刀具角度 0°-90°,刀尖直徑 0.5


      1.3D雕刻刀,同心度高,刃口鋒利,可做精密3D雕刻加工。
      2.高密度板,實木推薦使用棱齒銑刀。
      3.多層板,夾板加工,推薦使用雙刃直槽銑刀。
      4.精密小型浮雕加工,推薦使用圓底刻刀。
      5.密度板切割加工(廣告開模用),推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀,它具有兩條高容量的排屑槽,雙刃設計,既具有很好的排屑功能,又達到很好的刀具平衡,在加工中高密度板時,不發黑,不帽煙,使用壽命長等特點。
      6.鋁板切割加工,推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀,速度快,效率高。
      7.上下面無毛刺切割加工,推薦使用單刃,雙刃上下切銑刀。
      8.金屬雕刻加工,推薦使用單刃,雙刃直槽平底尖刀。
      9.壓克力切割加工,推薦使用單刃螺旋銑刀,特點是加工時無煙無味,速度快,效率高,不粘屑,真正環保,其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口,極細刀紋(甚至無刀紋),表面光潔平整。加工表面需達到磨砂效果,推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。
      10.壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。
      11.粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。
      12.金屬模具加工銑刀,推薦使用鎢鋼銑刀,表面鍍紫黑色加硬鈦。
      13.軟木,密度板,原生木,PVC,壓克力大型深浮雕加工,推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。
      14.下切刀的使用效果,加工產品上表面無毛刺,加工時不會翹板


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